1、各单位应积极开展节能降耗活动，杜绝浪费，使全体员工树立节约光荣浪费可耻的意识，养成良好的节约意识，节约能源，降低生产成本，促进企业可持续发展。（一）节电措施 严禁各单位办公室、生产岗位使用空调、电暖器等进行双取暖，确需开启空调时，温度要控制在公司规定的范围内。
2、节能降耗的措施如下：用节能灯泡代替传统灯泡，可以避免4亿吨二氧化碳的排放。除了电灯，还要注意其他电器的使用，尽量选择低消耗的节能产品，不使用电器时切断或关闭电源，在冰箱内保持无霜状态。夏天天气不是很热的时候，最好用风扇或者电风扇代替空调。使用空调时，温度不要定得太低，26℃左右即可。
3、年电机系统运行效率比2010年提高2-3个百分点，“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。——能量系统优化。
4、在中小城市建设以循环流化床为主要技术的热电煤气三联供，以洁净能源作燃料的分布式热电联产和热电冷联供，将现有分散式供热燃煤小锅炉改造为集中供热。到2010年城市集中供热普及率由2002年的27%提高到40%，新增供暖热电联产机组4000万千瓦，年节能3500万吨标准煤。余热余压利用工程。
5、这四大行业用电量占全社会用电总量的364%，同比增长387%，比全社会整体增速高出68个百分点。尤为引人注目的是建材行业，由于其产业结构仍然以传统为主，能源消耗持续高位运行。这一现状意味着在可预见的未来，建材行业对电能的需求将持续旺盛。
公司煤气和余压发电项目投产后，发电装机容量接近8万千瓦，发电总量满足企业生产需求。潍坊钢铁集团公司通过一系列环保措施，实现了资源的高效利用和环境的保护，为可持续发展奠定了坚实的基础。
潍钢高度重视企业环保工作，在职工中广泛倡导并贯穿于企业生产活动的全过程，积极推进治污与绿化，先后投入2亿元对生产厂区进行环境治理，减少了污染，改善了大气环境，并连年被评为潍坊市经济工作先进单位和环境保护先进单位。另一方面，坚持治污、节能并举，狠抓开源节流，搞好三废治理。
潍坊钢铁集团的产品广泛应用于建筑、机械、化工、汽车等领域，不仅在国内市场占有重要地位，还远销海外，受到国内外客户的一致好评。公司以提供优质产品和服务为己任，致力于成为全球领先的钢铁制造商。
在2005年全国钢铁行业排序的103家企业中公司总体实力位居第64位，其中“资本保值增值率”、“煤气回收利用率”、“千人工亡最低率”、“污染物综合排放合格率”共四项指标排序列全国第一，入炉焦比列全国第二。公司现有职工5000余人，固定资产60亿元，占地5000亩，配有自己的铁路专用线。
量子电炉的应用，为钢铁企业带来了显著的经济与环保优势。普锐特冶金技术为桂林平钢提供的量子电炉与钢包炉已投入运行，其特点在于能够利用不同组成与质量的废钢作为炉料。预热的废钢使得电弧炉对电力的需求极低，从而大幅降低了运行成本与CO2排放。这表明量子电炉在节能与环保方面具备显著优势。
展望未来，量子电炉在冶金行业的应用将不仅仅是设备的升级换代，更是产业转型与升级的重要驱动力。它将助力钢铁企业实现绿色、可持续发展的目标，同时为全球环境保护事业做出积极贡献。在技术创新与市场需求的双重推动下，量子电炉的应用前景将更加广阔，为冶金行业带来革命性的变革与进步。
并且量子电炉再生产过程中每吨粗钢的二氧化碳排放量相比于传统电弧炉能减少30%之多，有助于钢铁企业实现低碳环保目标。
1、推广应用节能技术 钢铁生产流程复杂，工序多，能耗高，能量回收潜力巨大。应加快技术改造步伐，推广干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、高氧高喷煤高效燃烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等先进节能技术。
2、煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提高利用的附加值也有利于温室气体减排。焦炉煤气制氢比直接使用较贵的天然气和煤炭制氢等更加经济，是大规模、高效、低成本地生产廉价氢气的有效途径。
3、推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术 钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。
1、综上所述，普锐特冶金技术在绿色钢铁生产中展现出了高效、环保、节能等显著优势，为冶金行业在实现绿色转型道路上提供了重要支撑。
2、普锐特研发的HYFOR氢基粉矿还原、Smelter熔分炉等技术，突破性地减少碳排放。数字化解决方案整合电气自动化与数字化环境，提升生产效率与产品质量。普锐特还注重环保与排放控制技术，如废气净化系统，减少生产过程中的污染。这些研发方向共同推动冶金行业的绿色、高效与可持续发展，实现经济与环境的和谐共生。
3、普锐特冶金技术的全流程工艺优化（TPO）在智能化、绿色化、高效化等方面都具有显著优势。首先，它通过深度整合电气自动化、数字化及环境友好型解决方案，引领钢铁产业向智能化、绿色化方向迈进。这一优化方案不仅实现了对钢铁生产全过程的精准控制和持续优化，还显著提高了生产效率和产品质量。
