1、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等.。
2、用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除锌合金压铸件表面细微的瑕疵。喷砂 是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌合金压铸件表面，使锌合金压铸件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
铝合金压铸后表面处理的方法有以下几种：铝材磷化。通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。铝的碱性电解抛光工艺。在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。
铝压铸件表面处理工艺的方法有：粉末喷涂、烤漆、喷油、氧化、喷砂等。粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
装饰通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化、化学氧化。化学抛光。化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
有以下几种好的处理方法：铝材磷化 通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
表面机械处理：是进行工件表面处理的预处理，可提高和改善零件外观，为后续的表面处理提供优良的表面质量打下良好的基础。主要方法有：喷砂、磨光、机械抛光、滚光及刷光。
丝印工艺：工业设计的基石 丝印，作为工艺处理的瑰宝，以其广泛应用和实用性在设计界占据一席之地。它是通过丝网作为版基，利用感光材料制成带有图文的印版，将油墨传递到承印物上，形成清晰的图案和标识。
电解抛光处理：技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。
电泳工艺根据制备过程中利用的电极不同，可分为阳极电泳涂漆和阴极电泳涂漆两种。粉末喷涂作为较常见的表面处理工艺之一，它是将粉末通过静电或压力喷涂在金属材料表面，然后在高温条件下熔化流化并形成均匀紧密的光滑薄膜。这种处理工艺具有附着力强、耐腐蚀、保护装饰性优良等特点。
很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
电镀 电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。
【答案】：B、D、E 本题考查的是设备及管道防腐蚀工程施工基本要求。选项A错误，处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物；选项C错误，喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
SA5级除锈标准是一种表面处理标准，用于清除金属表面的氧化物和旧涂层。该标准是根据标准ISO 8501-1中的便携式机器清理级别设定的，并且适用于钢和铁材料的表面清理。 SA5级除锈标准的应用 SA5级除锈标准应用广泛，主要用于涂层涂装前的表面处理，以确保涂层的附着力强。
金属表面预处理方法常用手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈、化学除锈等。手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为两级，用StSt3表示。喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用SaSaSaSa3表示。化学除锈金属表面预处理质量等级为一级，用Pi表示。
打磨抛光（2）脱脂（3）除油（4）磷化（5）电泳后就会得到你想要的效果。
表面处理工艺分四方面：机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油。化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化。电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀。
金属表面处理工艺一般有这几种：电化学法，包括电镀、氧化。化学方法，包括化学转化膜处理、化学镀。热加工法，包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊。真空法，包括物理气相沉积（PVD）、离子注入、化学气相沉积（CVD）。
镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
改变金属的内部组织结构：例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。保护层法：在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
